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  • 電器配件壓鑄的失效形式

    發布日期:2021-11-03 16:11


           不管是生產什么產品,不管是通過單純的手工制作或者是大型的機械自動生產,難免會遇到失效的情況發生,接下來小編就跟大家分別談一談電器配件壓鑄產品出現損壞,破碎,溶蝕著三種不同情況的時候,到底是什么原因產生的?希望可以通過這篇文章能讓大家更好的了解電器配件的一些知識。


           在電器配件壓鑄生產的過程中,由于內部的模具需要反復受到忽冷忽熱的作用,所以說在其表面跟內部非常容易出現變形的情況,然后模具在相互拉扯的過程中,由于出現反復循環的熱應力的效果,導致其組織結構發生再次損傷或者完全失去韌性,進而引發配件出現裂紋的情況發生。如果繼續拓展的話,一旦裂紋進一步增加,這時候把熔融后的金屬液擠出進里面去,再加上機械進行反復的應力,就會使得裂紋進一步拓展。所以說在電器配件壓鑄的過程之中,在開始的過程中,模具須得進行預熱工作。除此之外,電器配件壓鑄生產的過程中,模具須維持在一定的溫度范圍之內,以免過早地出現裂紋,同時為了能夠確保電器配件壓鑄模具在投入生產之前以及制造過程中出現的原因,不發生相應的問題,所以說在實際生產之前要先對其質量進行嚴格的把控。


           在壓力的作用之下,電器配件壓鑄模具在比較薄弱的地方非常容易產生裂紋,特別是在模具成型之后,在其表面存在的劃痕或者是被電加工后出現的一些痕跡,并沒有被充分的打磨光滑,或者是一些已經固定成型的角落處,也會容易產生細微的裂痕,這時候如果電器配件的模具存在經歷出道的情況下,就相當于斷裂,所以說在電器配件壓鑄模具存在劃痕的時候,須經過拋光打磨。


           導致電器配件壓鑄失敗的原因素有很多,比如說澆筑的溫度過高,模具并沒有預熱,而且涂料噴涂的量過少,也存在一些內部的因素,比如說本身金屬的質量存在問題,煉制的工藝并不嚴謹等等。


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